因为塑胶无热缩冷缩的物理性量，产品在成型的过程中常常会见到些缩水、气泡、裂纹、变形、龟裂、明度不佳、不光滑、瑕疵等不良缺陷，构成那些不良征象的主要缘由就是产品正在未成型前模具温度不恰当，成型时模具温度达不到产品成型的温度。

　　模具温度控制机保养：

　　1、购买了新的模具温度控制机，在使用前请检查冷却水是否流通，防止因冷却水不足而对模温机产生损坏。我们要保持模具温度控制机的工作环境清洁，避免灰尘，这样可以大大延长模温机电器元件的使用寿命；

　　2、新的模具温度控制机，我们要根据使用的导热媒介做出不同的保养的措施。对于媒介是水的，我们要保持水源的清洁，这样不容易结垢，还可以防止管路堵塞。对于媒介是油的，我们要根据使用温度，定期更换，对于200℃以上的，我们要定期两个月更换次，而200℃以下的，我们则可以个季度左右更换次，这样就很好避免了温度加不上的问题；

　　3、在管路方面，我们要根据泵浦和压力的关系，来判断管路是否有堵塞的现象，如果压力过小，我们可以把发热管取出并用工具清理，特别是系统入口的过滤器网罩，好个月清洗次；

　　4、定期检查模具温度控制机水泵和油泵是否漏油，有需要的话，泵轴封也可以定期更换；

　　5、电器元件上，我们可以根据元件的使用寿命适时地更换，定期地测试，以保障安全。

　　油循环温度控制机顾名思义，就是以导热油做为传热媒介的模温机。油循环温度控制机自身设有个储油箱，工作时导热油由储油箱进入系统，经循环泵打入到模具或其它需要控温的设备，导热油从被控温设备出来后，再返回到系统，周而复始。导热油通过加热器升温，当感温探头探测到的媒体温度达到设定值时，加热器停止工作。当温度低于设定值时，加热器开始工作，当温度达到设定值后，又停止工作。如此循环往复

　　模具温度控制机将油或水加热至产品成型所必要的佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间。塑胶模具温度控制机机内的加热器及冷却器可调理水或热媒油的温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率。模具温度控制机供应，有效加快生产进度，降低能耗，节约能源。源头厂家生产直销，品质有保障性价比高，值得选购。