导热油电加热炉 合肥导热油炉电加热
产品描述
品牌 | 科洛德机械 | 型号 | JOST |
换热方式 | 混合式 | 装置方式 | 立式 |
水压 | 高压 | 加工定制 | 是 |
加热器类型 | 轴承加热器 | 加热功率 | 6~720kw |
温度范围 | 320℃ | 用途 | 食品工业 |
产地 | 南京 |
导热油加热装置是一种新型的环保型热能转换装置。电能用作能量源,通过电加热元件将电能转换为热能;有机热载体(导热油)用作传热介质,导热油通过高温油泵置于系统中。进行强制循环以通过循环加热,以达到连续获得所需热量设备所需热能的目的;并且可以满足生产过程中设定的过程温度和高精度温度控制要求。
电加热导热油炉系统由防爆电加热器,有机热载体炉,换热器(可配置),控制柜,热油泵,膨胀水箱等组成一个整体,用户只需要访问电源和介质。和出道以及一些电气接口可用于加热油炉(也称为传热油加热器,油加热器,电加热和传热油炉)。电加热器将直接插入有机载体(导热油)中直接加热。
循环泵,强制传热油进行液相循环,将热量传递给一个或多个加热设备,在加热设备卸载后,重新通过循环泵,返回加热器,吸收热量,并转移到通过这种方式,实现了热量的连续传递,并且提高了被加热物体的温度以满足加热过程的要求。传热油加热器采用数显温度控制器控制温度,具有超温报警,低油位报警和过压报警功能。它是一种化工,石油,机械,印染,食品,船舶,纺织,薄膜等行业。节能加热设备。
电加热和传热油炉是一种新型的环保型热能转换设备。工作原理是:利用电能作为能量,通过电热元件将电能转化为热能;使用有机热载体(传热油)作为传热介质,传热油通过高温油泵强制在系统中循环,重复进行加热,以达到连续获得所需热量的目的。
需要热量的设备的能量;并且可以满足生产过程中设定的过程温度和高精度温度控制要求。通常,传热油加热炉由主机(加热体,高温油泵和过滤器),高油箱,控制柜,p组成。管道等作为一套完整的设备和加热设备,形成强制液体循环加热系统。
电加热导热油炉是一种以电为热源,导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环,将热能输送给用热设备后,继而返回重新加热的直流式特种工业炉,如此周而复始,实现热量的连续传递,使被加热物体温度升高,达到加热的工艺要求。
电加热导热油炉导热油加热器系统温度控制(请详细参阅温度控制仪说明书)
1、按工艺要求设定控温仪表有关参数进行升温、保温控制;
2、投入使用的导热油加热器,当导热油升温至 200℃或要求的使用温度(低于 200℃)时,需对循环系统管路连接部位进行检查,注意防止由于紧固件受热膨胀造成导热油的渗漏;对加热体接线部位紧固件进行热状态下的紧固,以防止接线部件受热膨胀造成连接不实而使接线端子过热损坏;
注意!对加热体接线紧固件进行热紧固应在断电状态下进行。观察调整温度控仪表有关参数,实行自动控温运行,直到稳定控制。
电加热导热油炉脱水排气:
1、常温排气:接通电源,打开电加热导热油炉的进出口阀门及排气阀,按动油泵启动按钮,油泵运行指示灯亮,油泵应按箭头指示方向正常运行,压力表压力显示在规定范围内,视听油泵运行情况,如有异常现象应立即停机检查,将故障排除后再重新起动油泵,进行常温下排气,直至压力表指示稳定。进行常温排气时,要注意观察膨胀槽内的液位,当低于规定的液位高度时要及时进行补充。
2、升温脱水:在确认常温下运行正常后,即可进行升温脱水排气(操:作前详阅导热油使用说明书及温控仪使用说明书), 升温脱水排气可按如下步骤进行:
升温速度通过调节启动加热功率进行控制; 恒定温度通过温控设置来实现。
步:升温至 100-120℃保温:开始升温时,应该控制升温速度在 50℃/h 以内,并且监视压力表显示是否正常,如发现无压力或压力不稳,说明系统内仍有残留气体,此时要求重复进行常温排气操作,待系统压力稳定后方可继续,升温至 120℃后进行长时间保温,保温时间的长短与系统总容量及导热油的质量有关。
第二步:升温至 150-180℃保温:排除油中轻组分、挥发物及残余水分。
第三步:脱水排气完成后要关闭排气阀,投入正常升温运行。
3、升温脱水排气过程有关事项:电加热导热油炉升温过程中管路可能会发出碰击的响声,说明系统内有大量气体或管道不畅,此时要降低升温速度,待气体排除便可消除声响;如系管道不畅所至应予以排除。脱水排气过程可能会有大量气体涌入膨胀槽,造成槽内导热油外溢,操作前要在溢油管下安置好溢油容器。进行脱水排气时,现场必须有工作人员看守,发现异常及时处理。
导热油电加热炉 合肥导热油炉电加热
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