应用行业：

　　应用领域，石油及化学工业：聚合、缩合、蒸馏、熔融、脱水、强制保温。

　　油脂工业：脂肪酸蒸馏、油脂分解、浓缩、酯化、真空臭等反应釜控温，反应釜加热。

　　合成纤维工业：聚合、熔融、纺丝、延伸、干燥。

　　纺织印染工作：热定型辊筒加热、烘房加热、热容染色。

　　非织造工业：无纺布。

　　饲料工业：烘干。

　　塑料及橡胶工业：热压、压延、挤压、硫化成型。

　　造纸工业：干燥、波纹纸加工。

　　木材工业：多合板、纤维板加压成型、层压板加热，热压板加热，油压机控温，木材干燥。

　　建材工作：石膏板烘干、沥青加热、混凝土构件养护。

　　机械工业：喷漆、印花烘干。

　　食品工业：烘箱加热，夹层锅加热。

　　空调工业：工业厂房及民用建筑采暖。

　　筑路工业：沥青熔化、保温。

　　制药工业：烘干。

　　轻工业：生产油墨、洗衣粉。

　　化工轻工：聚合、缩合反应、蒸馏、精馏、浓缩、蒸发、熔融

　　石油化工：合成、反应、蒸馏、精馏、加热、保温、储罐加热、重油加热

　　油脂：油脂分解、脱臭、脂肪酸蒸馏、加热、加氢反应、酯化

　　塑料橡胶：热压、压延、挤压、硫化成型

　　皮革行业：人造皮革加工

　　纺织印染：热定型、干燥、焙烘、蒸发、熔融

　　化纤纤维：聚合反应、熔融纺纱、织机加工、模压、热固、延伸、干燥

　　涂装油漆：油漆烘烤、干燥、高温固熔化、家电、车辆烘漆、涂装

　　汽车飞机：涂装烘漆、干燥、加热成型、高温粘结

　　木材加工：热压、干燥、木材加工及木制品（制材、家具）、人造板（中密度纤维板、

　　刨花板、胶合板、定向刨花板）人造纤维板、层压板成型、木材干燥、木材烘干、

　　胶合板、刨花板、中密度板、适用燃料（砂光粉、木粉、树皮、木块）

　　林产工业：热压、干燥、人造板、中密度纤维板、刨花板、定向刨花板、麦秸板、胶合板\人造板饰面、木材加工、制材、实木地板、木材干燥、木制品、家具、实木地板 造纸印刷：波纹板加工、纸张加工、油墨生产加工、热熔融、干燥

　　建筑建材：沥青溶解、混凝土熟化罐、防水材料和油耗生产

　　水泥：燃料加热 碳素工业：沥青加热、保温、熔化、熔融、浸渍、混练、成型

　　公路交通：筑路机械、沥青加热、熔化、保温 市政公路筑路：沥青加热、熔化、保温

　　沥青加热：沥青加温、熔化

　　空调：暖气热源、采暖通风、供暖

　　制药工业： 医药

　　原子能工业：核燃料处理

　　金属加工：酸洗、电镀、涂装、油浴、热处理

　　电气：树脂浸渍、溶解、保温

　　电镀行业：镀锌、镀铬、镀银

　　安装使用中还要一些小细节需要注意，对于安装模温机的车间，必须在上部空间预留必要的空间高度，在不影响加热的情况下补油。如有必要，可在车间内预留安装、维护和保养设备的空间。购买模温机加热设备必须从可维护性、可维护性、可更换性、可扩展性等长远的宏观角度来考虑。

　　模温机的配置与使用：

　　模温机的配置应根据加工的材料，模具的重量，要求的预热时间和生产率kg/h来综合判定。当使用导热油时，操作者必须遵守这样的安全规定：不要把模温机放在靠近热源(火炉)的地方；接头使用有锥度的防漏和具有耐温耐压的软管或硬管；定期检查温度控制回路(模温机，接头和模具)有无泄露，功能是否正常；定期更换导热油；应当选用人工合成油，热稳定性好，结焦倾向小。在模温机的使用上，选择合适的导热流体极为关键。用水作导热流体经济，干净，使用简便，一旦温度控制回路(如软管联结器)泄漏，流出来的水可直接排放到下水道。但用水作导热流体水也有缺点：水的沸点低；根据水的组成，可能会腐蚀和结垢，引起压力损失和模具和流体之间的热交换效率下降等等。在使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施:用防腐蚀剂预先处理温度控制回路；进水口前使用过滤器；定期用除锈药剂清洗模温机和模具。导热油时没有水的缺点。油的沸点高，它们可以用于温度高于300℃甚至更高的情况，但导热油的热量传递系数只有水的1/3，因此模温机在各个行业的使用上要对产品技术要求业配置相应的模温机。

　　模温机的种类：

　　模温机的种类是根据使用的导热流体(水或导热油)来划分的。用水的模温机通常大出口温度90℃，用油的模温机用于工作温度≥200℃的场合。通常情况下，带有开口水箱加热的模温机适于用水或油，大出口温度为90℃至≥150℃，这种模温机的主要特点是设计简单，价格经济。在这种机器的基础上又了一种使用压力水的模温机，其可允许的出口温度为160℃或更高，由于在温度高于90℃的时候，水的热传导性比同温度下的油好很多，因此这种机器有着突出的高温工作能力。除次之外，还有一种强制流动的模温机，出于安全因素，这种模温机设计工作温度为150℃以上，使用导热油。为了防止模温机加热器里的油过热，该机使用了强制流动泵送系统，且加热器由一定数量的的管子堆叠组成，管子里有装有翅片的加热元件用于导流。