油循环温度控制机的用途

　　油循环温度控制机适用于生产工程塑料料、塑料制品。例如：尼龙、PC、亚克力的啤制品。油循环温度控制机先预调达到注塑模具所需的温度，一次成型为产品，减少试模原料。模温机准确减少废料，提供生产及质量，乃注塑行业不可缺少的工具。油循环温度控制机还被广泛用于：石油化工聚合、浓缩、蒸溜、熔融、保温、化工反应的加热保温等温度控制过程以及纺织印染，印刷工业的复合、覆膜，非织造业的加热保温等工艺的用热过程!

　　说到这些，不难看出，油循环温度控制机用途广泛。在当前所有的温控设备中，还没有一种温控设备具有油循环温度控制机如此的应用广泛。

　　油循环温度控制机的优势：

　　想到油循环温度控制机之所以被人们称之为温控设备中的，这当然是有根据的。为什么这样说呢，首称，油循环温度控制机它的温控范围很高，它可以实现350度、甚至400度的高温。这对于常规的一些加热控温设备来说，是很难做到的。其次，油循环温度控制机由于采用液态导热油作为传热媒介，所以它的应用领域是非常的广。使用导热油作为传热媒介有几个好处：1，加热均匀性 2，具有冷却效果 3，模块化。 正是基于导热油的这几个特性，所以油循环温度控制机同时也具备上述的几个特性。

　　温度控制机使用优势：因为塑胶无热缩冷缩的物理性量，产品在成型的过程中常常会见到一些缩水、气泡、裂纹、变形、龟裂、明度不佳、不光滑、瑕疵等不良缺陷，构成那些不良征象的主要缘由就是产品正在未成型前模具温度不恰当，成型时模具温度达不到产品成型的温度。

　　模具温度控制机应用：

　　1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走；

　　2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的一是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。

　　模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高一点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低一点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高一点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高一点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数；

　　3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：首先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量；