模温机的冷却方式分为直接冷却和间接冷却。间接冷却方式采用冷却回路与主回路分开，而直接冷却方式，冷却回路直接参与到主回路中。运水式模温机通常采用直接冷却方式。而运油式模温机，由于加热过程中，水和油不能参杂在起，所以都采用间接冷却方式，其做法通常采用板式交换器进行冷却。
模具温度控制机应用：
1、注塑模具的热平衡控制注塑机和模具的热传导是生产注塑件的关键。模具内部，由塑料(如热塑性塑料)带来的热量通过热辐射传递给材料和模具的钢材，通过对流传递给导热流体。另外，热量通过热辐射被传递到大气和模架。被导热流体吸收的热量由模温机来带走；
2、控制模具温度的目的和模具温度对注塑件的影响注塑工艺中，控制模具温度的主要目的是将模具加热到工作温度，二是保持模具温度恒定在工作温度。以上两点做的成功的话，可以把循环时间优化，进而保证注塑件稳定的高质量。模具温度会影响表面质量，流动性，收缩率，注塑周期以及变形等几方面。
模具温度过高或不足对不同的材料会带来不同的影响。对热塑性塑料而言，模具温度高点通常会改善表面质量和流动性，但会延长冷却时间和注塑周期。模具温度低点会降低在模具内的收缩，但会增加脱模后注塑件的收缩率。而对热固性塑料来说，高点的模具温度通常会减少循环时间，且时间由零件冷却所需时间决定。此外，在塑胶的加工中，高点的模具温度还会减少塑化时间，减少循环次数；
3、有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走，系统各部分必须满足以下条件：先是在模具内部，冷却通道的表面积必须足够大，流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力，从而提高了注塑件的质量；
说到这些，不难看出，油循环温度控制机用途广泛。在当前所有的温控设备中，还没有种温控设备具有油循环温度控制机如此的应用广泛。
油循环温度控制机的优势：
想到油循环温度控制机之所以被人们称之为温控设备中的战斗机，这当然是有根据的。为什么这样说呢，称，油循环温度控制机它的温控范围很高，它可以实现350度、甚至400度的高温。这对于常规的些加热控温设备来说，是很难做到的。其次，油循环温度控制机由于采用液态导热油作为传热媒介，所以它的应用领域是非常的广。使用导热油作为传热媒介有几个好处：1，加热均匀性 2，具有冷却效果 3，模块化。 正是基于导热油的这几个特性，所以油循环温度控制机同时也具备上述的几个特性。
油循环温度控制机集电热管，油泵、温控元件、程序板、管路系统、油箱、于体，其中油泵，电热管，用户设备端都同属个管路系统，导热油不断的被油泵强制循环，从发热管吸收的热量，促使油温慢慢升高，而油温的升高，直接带动用户设备端温度升高。这样，程序板通过温控系统检测油温，只有当油温达到设定温度值时，程序板才停止电热管的加热请求。这也是油循环温度控制机的工作流程。
