模具恒温机的优点：
1、能在交底的运行压力下 ，获得较高的工作温度≤320℃,降低了用热设备的受压等级，可提高系统的安全性；
2、加热均匀，温度调节采用PID自整定智能控制，控温精度±1℃，可满足高工艺标准的严格要求；
3、体积小，占地少，可安装在用热设备附近，不需专设锅炉房，不需要设专人操作，可降低设备及运行费用，回收快；
4、运行控制及安全监测装置齐全完备，升温过程全自动控制，操作简捷，安装方便；
5、闭路循环供热，热量损失小，节能，无环境污染，使用范围广；
6、备有低温型≤180℃,中温型≤300℃，高温型≤350℃，产品规格全，用户选择范围广。
模具恒温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
产品特点：
1、提高成型效率：成型前，CBE自动控制模温，迅速达到所需的温度且始终保持恒温，减少模具预热所需之工时、可持续操作而无模具温度过高之虑，而途中停机也不致因模具温度降低而需等待升温，因此可提高生产效率。
2、提高产品品质：塑料有热胀冷缩的物理特性，因此若模温不稳定或控制不当，会生成型品夹水纹、缩水、扭曲、变形及表面光泽不良等现象，而使用TMC机型即可解决此类问题、能促使模具保持适当的温度，大幅减少模次数及降低成型品之不良率，确保产品品质。
3、结构特性：可根据需要任意选择以水或媒油当传热介质、选择配备的PID智能型自动演算的温度控制器，能准确显示和控制模具温差于所需温度±1℃内、两段式加热结构设计，可视所需之温度增减电力，并配合之发热构造，可省时省电、设想周到的各种保护装置，如：无熔丝开关、缺水或缺油、温度异常及泵浦过负荷等自动警示系统，回路能自动切断，确保安全。PID系统控制,选用进口温控器,温差为±1℃.
进口耐高温泵浦,力,大流量,达到佳交换效能. 选用制造电热管,使用寿命长久. 机内主要控制电器和操作元件均为进口. 备更换媒体阀门,使用方便。
温度控制机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，在橡胶密炼机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而在橡胶设备中升温后还需要长期执行一个降温冷却的过程。
